Ayant établi l'avantage en termes de densité de signal des boîtiers en réseau par rapport aux boîtiers double en ligne (DIP) ou quadruple plat (QFP), abordons maintenant la migration du PGA vers le BGA. La principale différence mécanique réside dans le fait que le BGA est connecté au circuit imprimé par une technologie de montage en surface, tandis que le PGA est connecté au circuit imprimé par une technologie de trou traversant. Les coûts de fabrication, dus à l'automatisation et à la complexité, favorisent la technologie de montage en surface. Qui plus est, le processus d'assemblage du composant BGA se révèle plus simple et donc moins coûteux. Le BGA est basé sur un substrat sur lequel le circuit intégré est monté, conçu pour acheminer les signaux du plot de connexion du circuit intégré vers les connexions de la boule de soudure dans le réseau. Le boîtier BGA peut accueillir des puces câblées ou des puces retournées, selon les besoins de chaque produit spécifique.
Dans le cas d'un montage flip-chip, une grande partie du routage est réalisée sur la puce avec une couche de redistribution vers les bosses, et un routage minimal nécessaire à l'intérieur du substrat BGA pour atteindre les billes de soudure de l'emballage. Ceci permet d'éliminer les liens de fils dans le boîtier, et donc d'obtenir de meilleures performances. Ces substrats sont fabriqués sous forme de panneaux comprenant une grille de substrats. Cela permet de traiter plusieurs unités en parallèle par le biais d'opérations d'assemblage. Une fois ces opérations terminées, le panneau est scié en composants finaux. La partie inférieure de l'emballage est constituée d'un ensemble de billes de soudure reliant le circuit intégré au circuit imprimé par le biais de la technologie de montage en surface. Ces billes de soudure remplacent les broches électriques du PGA.
Rochester a investi dans des capacités d'assemblage de BGA dans son usine de Newburyport, Massachusetts, afin de répondre à ce besoin de l'industrie. Nous sommes en mesure de prendre en charge une large gamme de tailles de boîtiers et de boîtiers BGA à nombre de billes. Nous pouvons aider les clients souhaitant faire migrer leur produit de l'un des anciens formats de boîtiers PGA ou QFP vers le BGA. Pour cela, nous assemblons la puce du client dans un boîtier BGA et testons ces composants. Cette migration du PGA ou du QFP peut être effectuée dans un BGA personnalisé chez Rochester, permettant au client de préserver davantage l'analyse de l'intégrité des signaux au niveau de la carte en conservant les mêmes trajets de signaux. Il s'agit là d'un autre élément permettant aux systèmes de nos clients d'être expédiés avec un minimum de changements, voire aucun, au niveau du matériel et des logiciels.
Reproduction des boîtiers, des substrats et des cadres de plomb
L'industrie s'est détournée des assemblages de cadres de plomb principalement en raison des performances technologiques exigeant des liens de fils nuls, et des coûts écrasants liés à la continuation d'assemblages de cadres de plomb à faible volume.
En prévision de ce changement, Rochester Electronics a investi dans des assemblages QFN et BGA basés sur des cadres de plomb et des substrats, nécessaires à la majorité de ses milliards de dies et wafers stockés. Rochester investit dans des options coûteuses de découpe et de forme pour les boîtiers PLCC non disponibles auprès de la plus grande maison d'assemblage au monde et se dote d'une usine d'assemblage à long terme basée aux États-Unis capable de prendre en charge la quasi-totalité des types d'assemblage.
Les capacités de réplication des boîtiers, des substrats et des cadres de plomb de Rochester comprennent :
Vous souhaitez en savoir plus ?
Contactez-nous
Découvrez les solutions de services d'assemblage de Rochester
Atténuer l'obsolescence de la chaîne d'approvisionnement : Examiner le puzzle des fabricants de semi-conducteurs