Prise en charge des applications médicales à long cycle de vie
Le défi lancé par un client
Dans la société de consommation actuelle, les fabricants de composants d’origine développent de nouveaux composants dont le cycle de vie est souvent plus court, généralement de l’ordre de 2 à 5 ans seulement pour de nombreuses applications. Cela peut poser des problèmes aux utilisateurs finaux qui utilisent des semi-conducteurs dans des applications à long cycle de vie ou qui ont besoin de délais plus longs pour mettre leurs produits sur le marché. Un fabricant de composants médicaux avait une application qui utilisait la puce TSL1401CCS d’ams OSRAM, composée d’un réseau linéaire de photodiodes. Les composants médicaux ont besoin de l’approbation de la Food and Drug Administration (FDA), ce qui peut prendre du temps. Malheureusement, avant que le fabricant ne reçoive l’homologation complète du produit et l’approbation de la FDA pour son application, un avis de fin de vie concernant le composant TSL1401CCS avait été émis par le fabricant de composants d’origine.
Le fabricant de composants médicaux se trouvait alors dans une situation difficile, car la reconception complète du produit et son homologation nécessiteraient des années d’efforts et des dépenses considérables, sans parler du long processus de nouvelle homologation par la FDA. Le fabricant a contacté Rochester Electronics pour obtenir une solution de fabrication sous licence afin de prolonger la durée de vie du TSL1401CCS.
En tant que fabricant de semi-conducteurs sous licence basé aux États-Unis, avec des capacités étendues en matière de conception de produits, de stockage de wafers, de traitement de dies, d’assemblage, de tests et de fiabilité, Rochester a fabriqué plus de 20 000 types de composants et assuré la continuité de l’approvisionnement pour de nombreux clients dans le monde entier. Notre partenariat avec le fabricant de composants d’origine a permis de fournir un approvisionnement continu pour ce composant en fin de vie.
La solution Rochester
Le réseau linéaire de capteurs TSL1401CCS se compose d’un réseau de photodiodes 128 × 1, d’un circuit d’amplificateur de charge associé et d’une fonction de maintien des données du pixel qui permet de démarrer et d’arrêter l’intégration simultanément pour tous les pixels. Il est destiné à une grande variété d’applications, notamment la numérisation d’images, la lecture de marques et de codes, la reconnaissance optique de caractères, l’imagerie de contact et la détection des contours. Avec la popularité des composants mobiles et de l’Internet des objets, les capteurs de lumière sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne.
En général, la zone photosensible des capteurs optiques est assez petite. Cependant, la zone optique du TSL1401CCS est relativement longue, ce qui a posé des problèmes d’éclairage. Une condition essentielle pour mesurer avec précision la conversion de la lumière en tension à partir d’un réseau de photodiodes est l’application d’une source de lumière uniforme sur le réseau. L’équipe d’ingénieurs expérimentés de Rochester a dû relever plusieurs défis techniques avec des solutions innovantes pour produire un système de source lumineuse qui produise une tension de sortie uniforme à partir de l’ensemble du réseau.
En collaboration avec notre partenaire fournisseur, ams OSRAM, Rochester a assumé la responsabilité des tests du produit, de l’homologation et de l’approvisionnement en TSL1401CCS. Rochester a continué à gérer la fabrication des wafers et le brasage des dies par l’intermédiaire des fournisseurs tiers d’origine, mais la clé de la continuité de l’approvisionnement en composants résidait dans les tests électriques et l’homologation du produit. Les tests d’origine ont été réalisés sur une installation personnalisée, qui ne se prêtait pas à une mise à l’échelle pour une production en grande quantité.
Les ingénieurs de Rochester ont porté l’installation de test sur la plateforme ATE ETS-88 standard du secteur, ce qui a nécessité l’incorporation d’une source lumineuse dans le manipulateur de tourelle SRM à grande vitesse afin de permettre des tests à grande vitesse sur une plateforme moderne et évolutive. Le processus complet incluait :
- l’inspection visuelle automatisée par un manipulateur de tourelle SRM
- un manipulateur personnalisé pour la production en grande quantité
- une offre de produits en bande et en bobine
La montée en puissance de la production a commencé et Rochester a la capacité d’assurer une production à plein régime d’environ 1 million d’unités par mois. Cette solution de fabrication sous licence de Rochester a permis le transfert des produits, l’ingénierie des tests et la gestion du programme. Ce partenariat a non seulement permis au fabricant de composants médicaux d’économiser du temps et des frais considérables en homologuant à nouveau son nouveau produit commercialisé avec un autre composant semi-conducteur, mais il a également assuré un approvisionnement à long terme du composant pour son application. De même, le composant TSL1401CCS sera disponible dans le monde entier pour les clients qui utilisent le réseau de photodiodes dans d’autres environnements et applications.
La configuration du test peut être adaptée à une variété de configurations de produits, car le manipulateur de tourelle SRM comprend un marquage laser intégré. Par ailleurs, il peut faciliter les options d’assemblage, telles que les boîtiers Quad Flat No-lead (QFN), afin de répondre aux besoins de nombreux segments de marché. Rochester Electronics fournit des solutions de fabrication sous licence qui prolongent le cycle de vie des produits pour les composants essentiels.
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